Los motores sin núcleo se utilizan ampliamente en accionamientos domésticos inteligentes, accionamientos de automóviles, equipos médicos, robots, equipos de automatización industrial, equipos de comunicación, equipos de masajes y atención médica, entre otros campos. Ha sido favorecido por muchos clientes y es rentable. ¿Cuáles son las ventajas de las copas huecas?
1. Estabilidad operativa y confiabilidad
Los motores sin núcleo tienen fuertes capacidades de adaptación y pueden controlar fluctuaciones de velocidad tan bajas como el 2%. Esto significa que el motor puede mantener una velocidad de rotación constante y precisa sin ruido ni vibración excesivos. En comparación, los motores con núcleo de hierro experimentan variaciones de velocidad de aproximadamente un 5-10%, lo que afecta su rendimiento y vida útil.
2. Máxima eficiencia de conversión de energía
Una de las ventajas más importantes de los motores sin núcleo es su excelente eficiencia de conversión de energía: los motores sin núcleo suelen tener una eficiencia del 70% y algunos índices de eficiencia de motor pueden llegar hasta el 90%, muy por encima del rango del 15-50% de los motores con núcleo de hierro. Esto significa un menor consumo de energía, una mayor duración de la batería y menores costos operativos.
3. Alta densidad de energía
Otra ventaja de los motores sin núcleo es su diseño compacto y ligero, lo que da como resultado una alta densidad de energía. Esto significa que, para la misma potencia, los motores sin núcleo son hasta un 50 % más pequeños y ligeros que los motores con núcleo de hierro. Además, una relación lineal entre velocidad y voltaje, par o corriente permite un control más preciso del rendimiento del motor, lo cual es fundamental para aplicaciones que requieren arranques y paradas rápidos, alta aceleración o sincronización estrecha.
4. Respuesta rápida y pequeño retraso de par
La constante de tiempo mecánica de los motores sin núcleo es inferior a 28 milisegundos, y algunos motores sin núcleo pueden incluso alcanzar constantes de tiempo tan bajas como 10 milisegundos, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren precisión y funcionamiento a alta velocidad. A diferencia de los motores con núcleo de hierro, que experimentan un retraso en el par debido a la histéresis y las pérdidas por corrientes parásitas en las láminas de acero al silicio, los motores sin núcleo no tienen ese retraso y funcionan de manera suave y silenciosa.
5. Menos interferencias electromagnéticas
Debido a la construcción de sus escobillas y conmutador, los motores sin núcleo producen menos interferencias electromagnéticas (EMI) que los motores con núcleo de hierro. La ausencia de chispas de conmutación y engranajes elimina la necesidad de dispositivos de supresión de EMI adicionales, lo que simplifica el diseño y montaje del motor.
6. Pequeñas fluctuaciones de rotación
Los motores sin hierro son más estables y precisos que los motores con núcleo de hierro porque sus núcleos de hierro no tienen pérdidas mecánicas potenciales. Esto significa que los motores sin núcleo fluctúan con mucha menos frecuencia y con el tiempo, lo que los hace ideales para aparatos de precisión que requieren un rendimiento preciso y confiable. Además, la ausencia de un núcleo de hierro permite diseños más flexibles y creativos que pueden adaptarse a diferentes formas, tamaños y funciones.
7. Buena estabilidad:
La tecnología de producción de motores sin núcleo está relativamente madura en China. Cada fabricante cuenta con experiencia en I+D, pruebas y producción semiautomática y automatizada para cumplir con los requisitos generales de las aplicaciones, y los productos tienen buena estabilidad.
