Elegir el codificador adecuado para su motor requiere la consideración de varios factores, aquí hay algunos puntos clave:
1.determine el tipo de codificador
Codador incremental: genera señales de pulso midiendo el ángulo de rotación del eje, que tiene las ventajas de estructura simple, bajo costo, alta resolución, etc. Es adecuado para las ocasiones que deben medir la velocidad de rotación, el cambio de posición, etc., como las máquinas herramientas y las líneas de producción automatizadas.
Encoder absoluto: puede proporcionar directamente información de posición absoluta del eje y mantener la memoria de posición incluso después de la falla de energía, adecuada para aplicaciones que requieren un control y posicionamiento de posición precisos, como robots y elevadores.
2. Requisitos de resolución de consideración
La resolución del codificador determina su precisión de medición. En términos generales, debe seleccionar un codificador con la resolución correcta de acuerdo con el escenario de aplicación y los requisitos de precisión del motor. Por ejemplo, para las máquinas de máquinas CNC de alta precisión, puede ser necesario elegir un codificador con una resolución más alta, como varios miles de pulsos por revolución o incluso más; Mientras que para algunos motores industriales comunes, un codificador de menor resolución puede cumplir con los requisitos.
3.Catación de la interfaz eléctrica
La interfaz eléctrica del codificador debe coincidir con el sistema de control del motor, y los tipos de interfaz comunes son TTL, RS422, SSI, PROFIBUS - DP, CANopen, etc. Por ejemplo, si el sistema de control del motor está controlado por un PLC y el PLC admite un protocolo de interfaz particular, entonces el codificador con la interfaz apropiada debe seleccionarse para garantizar una comunicación estable y confiable entre el codificador y el sistema de control.
4. Considere el método de montaje
Codador de eje: al montar el eje del motor, puede medir directamente la rotación del eje del motor, que es aplicable a varios tipos de motores, pero es necesario prestar atención a la coincidencia del diámetro del eje del codificador y el diámetro del eje del motor, así como la concentricidad y la perpendicularidad de la instalación.
Codificador de brida: montado en la tapa del extremo del motor a través de una brida, tiene una mejor estabilidad y resistencia a la vibración, y es adecuada para algunas ocasiones con mayores requisitos para la precisión de la instalación.
Codador magnético: el uso del principio magnético para la medición, no necesita conectarse directamente con el eje del motor, tiene las ventajas de la medición sin contacto, una fuerte capacidad anti-interferencia, etc., es adecuada para algunos de los motores en entornos duros, como alta temperatura, humedad, polvo y otras ocasiones.
5.Cocus en condiciones ambientales
Temperatura: si el motor funciona en un entorno de alta o baja temperatura, debe elegir un codificador que pueda adaptarse al rango de temperatura correspondiente. Por ejemplo, en el entorno de alta temperatura de la industria metalúrgica, debe elegir el codificador que sea resistente a la alta temperatura; Mientras esté en algunos equipos al aire libre en áreas frías, debe elegir el codificador que pueda funcionar correctamente a baja temperatura.
Humedad y polvo: en ambientes húmedos o polvorientos, los codificadores con un buen nivel de protección, como IP67 o superior, deben seleccionarse para evitar que la humedad y el polvo ingresen al interior del codificador y afecten su funcionamiento normal.
Vibración y choque: para algunos motores con grandes vibraciones y choques durante la operación, como maquinaria de ingeniería y equipos de minería, es necesario elegir codificadores con resistencia antivibración y choque para garantizar la precisión de la medición y la confiabilidad del codificador.
